我是座椅事业部24届的校招生，在车间实习的第一份工作是负责把生产的合格座椅搬运入库。刚开始我有些不理解，这段时间我难道就干个体力活？这时，事业部组织校招生举办了“车间实习是否有必要”主题辩论赛。过程中，“岗位上的每一个动作都有意义”这句话对我的触动很大。随后，我重新调整心态，开始深入了解座椅生产的各个环节，多动脑思考问题。

在金属骨架工段实习时，我发现焊接工序产生的电焊弧光特别刺眼，虽然焊接人员都配有防护措施，但其余工序的员工路过时仍然会受到影响。在跟帮带师傅讨论后了解到，焊接时产生强光不可避免，大家都习惯了，路过时扭头不看就可以了。我心想，就没有什么办法可以更好地防护，让非作业人员也不受影响吗？查看了一些外部资料后，结合工段的作业实际，我提出了关于增加电焊防护挡帘的安全改善，即在电焊工位上设置半包形挡帘，在不影响员工操作的情况下尽可能增加遮挡范围。改善被车间采纳后，我感到成就感满满。

有了第一次的肯定，我开始对创新改善产生了浓厚的兴趣，有意识寻找改善点。

一次我注意到，座椅胎具数量较多，胎具的标识又不太明显，寻找胎具就比较费时。我开始由此切入，思考解决办法。如果粘贴普通的纸质标识很容易脱落，这时我想起家里的冰箱贴，瞬间有了灵感。如果制作一个磁吸标识，吸在胎具或胎具架上，问题就能迎刃而解。段长对我的想法表示了肯定，说这对于现场5S管理非常有帮助，并给予我工段改善二等奖。这进一步激励了我，虽然是很小的改善建议，但的确可以给生产带来帮助。后来，我又提出了2条质量改善建议。

现在，我对“岗位上的每一个动作都有意义”这句话有了更深的理解，成长路上每一步都不白走，把工作做到极致，就是最有意义的事。回部门以后，我会继续践行这句话，持续提升技能，快速完成转变。

（座椅事业部 朱荣刚）