我是2024届的新员工，今年正式成为一名精益生产专员。当得知公司举办的技术比武有精益改善项目时，我立刻报了名，决心挑战一下自己。

初赛是理论考试，我把精益生产的各种理论知识翻来覆去地啃，5Why分析法、ECRS（取消、合并、重排、简化）原则……笔记记了满满一大本。由于准备充分，我顺利通过了初赛，兴奋的同时又非常紧张，复赛需要到生产现场应用精益工具寻找改善点，并给出改善思路。自己作为新人，没有任何实战经验，能行吗？

我跟师傅说了自己的顾虑，他拍了拍我的肩膀：“不仅要知道理论，还要会实际应用。你先去现场走一遍全流程，就当提前演练了。”于是，我拿着秒表来到海外底盘车间装配线，可观察了很久，也没找到突破口。自己想不出结果，我只能硬着头皮询问员工的感受，以及作业时的一些细节。没想到很快我就有了不少收获，比如紧固螺栓不方便等。我把问题分类整理，然后重新拆解工序，用秒表精准记录每个动作的时间。回到办公室后，再应用精益改善工具绘制成图表，最后终于分析出来，后桥紧固及底盘防腐属于瓶颈难题，最影响员工作业效率。

找到症结后，我开始从多个角度思考解决方案。哪些动作可以整合？可不可以调整作业工序？制作专用工装是否可以解决？列出改善思路后，我再逐个细化方案、分析可行性，最后终于确定了改善方案。

随后，我复盘了此次改善经历，总结改善方法，又跑到其他生产线进行多次应用练习。由于考前几次提前“试验”，我复赛时还算顺利，成功获得了精益改善新员工奖。

回头想想，这次比赛我最大的收获是思维的转变，以前我只关注精益改善的理论知识，现在我知道更重要的是理论和生产现场的结合，一线的实际问题、员工的感受和建议，才是我们改善的方向。

（高端及海外生产体系 邸光远）