2019年，实习结束后我成为了一名质量工程师，负责车间质量档案数据分析及质量问题的责任落实。

刚开始，我因为不熟悉各工序的作业内容，在落实问题责任方时经常搞错，需要反复沟通确认。我下定决心一定要快速提升专业能力，于是，我制定了一个学习计划，每天花2个小时学习各工序的工艺卡和工艺标准，同时抽出一部分时间到现场向老师傅请教。一段时间之后，我应对棘手问题也可以游刃有余。

2024年初，我又迎来了一个新的挑战，成为了涂装二工段段长。一开始我很不适应，每天忙得不可开交，面对异常也经常手足无措。一次，有一辆车的面漆烘烤了几次都不干，需要尽快制定处理方案。我立马赶到现场，查看后判断是因为面漆本身的配比有问题，需要把现有面漆打磨干净后再重新喷漆。刚定完方案，又有其他员工反馈彩条工序施工节拍较长，影响车辆生产进度，我只好又跑去彩条工序处理节拍问题。

等忙完后，面漆不干的车辆已经返工完了，但看到整改后的效果我却傻了眼。由于过程中我没有安排人盯着，员工没有把原来的漆打磨干净，就直接二次喷涂，导致烘干后面漆变得凹凸不平。这时已经耽误了快2个小时了，如果再次返工的效果仍然不好，就会影响车辆按时交付，于是我赶紧把问题反馈给单元经理。经理找到有经验的老师傅现场查看，制定新的整改方案，最终问题成功解决。

看到车辆顺利交付，我悬着的心才放下来。这时经理告诉我：“你现在是一名管理人员，不能再像以前一样单打独斗，要学会利用团队力量。比如面漆不干的问题，线上有很多经验丰富的员工，你可以联合他们一起制定方案，并安排一名员工跟进整改效果。再比如，因为节拍长影响生产进度的问题，定完方案后完全可以让专业组长主导实施，你只要盯着进度和效果就行。”听完领导的话，我恍然大悟。从工程师到段长，岗位的转变也意味着工作方式要随之调整。

打那以后，我开始更加注重团队作战，遇到问题合理分工，大家相互配合，共同保证结果。现在工段的各种突发情况，我都可以轻松应对了。

（涂装车间 吴  鹏）