我是一名制造质量工程师，在部门这两年让我印象最深刻的，就是开发SL5系统（体系现场异常管理系统）的经历。

最初，体系生产现场的质量问题全靠人工管理：检验员发现质量问题后记录下来，反馈给质量工程师，由质量工程师确定责任人和完成时间，然后定期跟踪完成效果。

于是我就想，能不能开发一个专门的IT系统？让检验员直接在系统里填问题，质量工程师根据职责划分明确责任人和完成时限，若到期前一天问题没闭环，系统会自动提醒责任人尽快处理。我和IT详细沟通了自己的需求，得知这个功能并不难实现，经过领导同意后，我便提交了系统开发的需求单，不到三个月系统就开发完成了。

我原本以为问题就这样解决了，可没想到的是，试用期间却发现问题不断。“填写问题描述时，员工需要手动输入物料描述等各种内容，填写量太多”“即使任务到期前提醒过，还是有人不及时处理，流程卡着不动，最后还得人工催”“这个系统不好用，还得花时间学习怎么操作，耽误事”……

听到大家的“吐槽”，我像是被浇了一盆凉水，这些问题我前期都没有考虑到，开始怀疑是不是不该开发这个系统。这时师傅告诉我：“改变的过程中难免出问题，现在该做的是沉下去，搞清楚大家的真实需求，赶紧优化。”

于是，接下来的一周，我天天泡在生产现场，跟着检验员看他们的工作流程，一点点记下他们的痛点。基于调研结果，我结合IT开始对系统进行优化。比如，检验员填写问题描述时，只需输入物料号，便可以自动带出物料描述，减少手工填写；在系统中增设“自动升级”功能，当问题超时未处理，系统会自动通知相关人员直属上级。

优化后的系统全面上线后，效果立竿见影——产线问题处理效率明显提高。更让我骄傲的是，曾经对系统持怀疑态度的老员工，后来主动跟我说：“这个系统优化后，确实很好用！”那一刻，我成就感满满。

这让我深刻体会到：正确的事不能因为有困难就不做，只有直面问题、持续优化，才能把好的想法变成真正有价值的成果。

（宇通员工 袁  祥）