刘艳伟是制件车间的一名专业组长，他擅长从生产现场寻找改善点，也因此获得过不少荣誉。

一次，刘艳伟在查看蒙皮焊接工序时，发现了改善点。前期，为了防止拐角位置的蒙皮焊接时发生变形，在这个位置设计了一个加强板。焊接加强板时，员工需要先手动折弯、打胶，然后再进行焊接，工作量比较大，单车需要花费约10分钟。刘艳伟蹲在零件旁反复琢磨后，心想是否可以直接取消呢？

刘艳伟深知，效率提升不能以牺牲质量为代价。于是他拉着工艺、质量的同事一起讨论，并提交了试装流程，验证可行性。过程中，刘艳伟亲自盯着拐角蒙皮的焊接，查看是否会变形。又跑到后道涂装工序观察作业，查看是否会对后道工序造成影响。经过五十多辆车的验证，确认取消加强板焊接后没有任何质量问题，他才决定推进方案。方案落地后，单车可以节约10分钟。

不仅如此，在刘艳伟看来，做改善不分专业组界限。一次，他路过其他专业组时，发现组长老张在产线边愁眉苦脸。“这是怎么了？”热心的他凑过去问。老张指着公交车尾轮口充电蒙皮说：“这个车型的充电蒙皮尺寸小，内侧焊接空间有限，人工焊接效率低不说，焊缝也不美观，我这正发愁怎么解决呢。”

刘艳伟仔细查看充电蒙皮后，突然想到，自己专业组前期遇到过类似的问题，后来通过使用激光焊接解决了。于是，他主动提出可以帮忙试验一下，看能否同样通过激光焊接解决。说干就干，他主动协调资源，拉着技术人员调试参数，试验验证。当激光焊接的充电蒙皮摆在大家面前时，所有人都眼前一亮—焊接质量明显提升，作业效率也很高。

此外，刘艳伟还主动提出：“把这个工序切换到我们组吧，我们有设备，干起来更方便”。后来，刘艳伟又发现其他专业组的ABS电磁阀防护罩焊接，也存在类似问题，便一并切换到自己专业组改为激光焊接。当被问到为什么给自己“揽活”时，刘艳伟回答道：“不应该分你们组、我们组，而是怎样效果最好就怎么干。”

（制件车间）