6月11日，工艺部模具制造主管张涛，以及钳工王建营、王志福、侯远浩四人，收到了一封来自底盘新能源及产品开发处测试评价模块的感谢信，一起来了解下背后的故事。

前段时间，在试验中心电机电控试验室里，一台振动试验设备发生故障，振动平台表面变形。振动试验设备的供应商售后人员到现场查看后表示，这款设备对振动平台的平整度要求非常高，就目前变形的情况来看，已经没办法维修了，只能重新定做一个振动平台，需要6.5万元，最快30天交付。

可眼下多个新产品正排队等着做振动试验，谁也等不起30天。测试评价模块无奈之下，向内部相关部门发出求助，然而面对这台高精度设备，大家一时也都束手无策。

张涛了解情况后，想到模块内的王建营之前有过高精度工装的制作经验，专业技能比较高，或许能帮上忙，于是就找到了王建营。王建营接到消息后，二话没说直奔试验室。

这种试验设备，王建营之前也没有接触过，于是他先向试验人员详细了解了设备功能和工作原理，又蹲在现场仔细查看设备结构。这个振动平台是一块1.2米×1.2米的平面，底部依靠9个滑块固定在轨道上。他需要做的，就是把平面打磨平整。

一开始，王建营考虑通过机加工设备切削平整，可这个设备对平整度的要求极高，平面最高点和最低点的高度差不能超过0.02毫米，相当于头发丝直径的十分之一，经评估，机加工设备的精度达不到这么高。

机加工行不通，王建营转而想到手工刮研打磨——使用刮刀和研磨机，一点点把平面“磨”平。但这个方案同样面临两道难关，一是这个平台面积太大了，不仅工作量比较大，而且难度也很高；二是，以往大家只打磨过铁质平面，这个平台是铝质的，铝材导热快、散热慢，手工打磨过程中容易产生高温，极易出现二次热变形。

王建营意识到，这事单凭一己之力难以完成，于是又找来了王志福和侯远浩作为帮手。三人讨论之后，很快敲定作战方案——先将整个平面划分成多个区域，王建营负责一小块一小块地打磨，王志福负责在旁边用湿毛巾给平面降温，防止热变形，侯远浩则负责对打磨过的区域进行检验和校正。三人分工协作，配合默契，一直忙活了四个小时，终于把整个平面打磨平整了。

在设备试运行时，细心的王建营发现，虽然平台表面已经完全打磨平整，但下方的9个滑块似乎也有点轻微卡滞。进一步查看，果然发现9个滑块的高度不完全一致，导致平台表面受力不均，长期使用可能会使平台表面再次变形。于是，三人又通过加装垫片逐一校准滑块高度，保证统一。这一忙，又是一个小时。

随后，试验人员启动设备，设备运行顺畅平稳,当天下午，试验便得以继续开展。这一场“急救”，不仅省下了6.5万元的费用，更守住了多个新产品的试验节点，为项目推进赢得了宝贵的时间。

（工艺部 徐可可）