为了将高端产品生产线搬迁到总装车间，需要进一步优化总装车间现场布局。科林空调工艺模块牵头，联合之铂机电和科林空调制造管理室，成立了专项攻关小组。

　　总装车间现有布局已经较为紧凑，该怎么“见缝插针”地放下一整条生产线呢?项目组进行头脑风暴，决定将生产区与车间外的仓库区打通，扩展生产区域。为提高空间利用率，在保证安全的前提下，项目组还将一些生产设备布局到生产线上方，打造出二层空间。

　　3月1日，项目正式启动。相关工作有条不紊地推进，谁知“拦路虎”也悄悄靠近。高端产品生产线类似板链结构，项目组原计划在7天内完成线体的拆解、搬迁，然后在总装车间组装和调试，但这样进度较慢。项目成员徐立新不断思考，决定制作一个专用的运输工具，提升搬迁效率。

　　徐立新跟其他同事反复沟通，大家找来型材边角料焊在一起并装上轮子，制作成转运产线的工装;使用吊车将产线整体放到工装上，这样产线搬运起来就高效多了。在工装的助力下，项目组仅用2天就完成主线体的搬迁。

　　高端产品生产线使用的氦检焊接机管线路较多，搬迁时需要将管线路连接点切割开，等设备到总装车间后再补焊，由于设备对焊接精度要求很高，项目组原计划由设备供应商来操作。但受疫情影响，供应商无法立即赶到郑州。时间不等人，项目组向制造管理室钣金工段求助。

　　氩弧焊工王宇技能水平较高，这项工作落到了他肩上。王宇找来与氦检焊接机管线路直径相似的管路，利用空闲时间反复练习焊接技术，最终保证所有连接点一次焊接成。

　　为加快搬迁进度，项目组成员的节假日也是在工作中度过的。设备维修工张承详、韩松既是项目成员，也是新入司的员工。担心他们工作吃力，项目组最开始没给他们安排很重的活儿，但两人很快发现被特殊照顾了，都抢着要活儿，“没啥不能干的，尽管安排”。

　　大家铆足了劲儿，最终比原计划提前15天完成改造。

　　(科林空调 马晓华)