编者按：前期，公司重申了“厉行节约，杜绝浪费”的全员倡议，各单位也纷纷组织宣贯落实。广大员工从岗位本职出发，主动识别并解决身边存在的浪费问题。本期，让我们看看这几位员工是怎么做的吧。

　　变废为宝，垃圾也许就是资源

　　原先，深澜动力废料场的无价值垃圾，需支付每吨600元的成本，交给清运公司处理。王龙刚接手废料处理工作后，发现这些无价值垃圾中，有大量的聚乙烯泡沫。通常聚乙烯泡沫是可以回收的，为什么会扔了呢?

　　经了解，这些聚乙烯泡沫和纸板粘在一起，不易拆分且有残胶，供应商嫌麻烦，不愿收购。王龙刚认为，此类泡沫作为生活垃圾处理，不仅浪费了资源，还需要额外支付成本，这显然是不合理的。于是，他找到供应商，进行多轮谈判沟通，说服供应商低价回收此类聚乙烯泡沫。最终，供应商以600元/吨的价格签订回收协议，预计每年可增加收入1.5万元。

　　同样，在销售电池包过程物料时，王龙刚发现前期供应商只回收电芯，不需要铝质的电池包外壳。于是，他又拉动采购和供应商，通过分类处理等方式，重新沟通电池包整体回收方案和价格，综合测算预计每年可多收入2万元。

　　(深澜动力)

　　就地取材，让地板革料头发挥新功效

　　以前，承装车间分装单元的员工在安装检修口的过程中，检修口周圈的铝型材，容易受到划伤。为了解决这个问题，员工们在铝型材上粘贴黑黄胶带进行防护，划伤问题有了一定好转。

　　随着公司质量要求进一步提升，大家发现，由于黑黄胶带厚度不足，不能彻底解决检修口铝型材划伤的问题;同时，使用黑黄胶带还增加了物料成本。为了彻底解决这个问题，分装单元的王伟山、娄洋又开始琢磨新的方法。

　　在寻找防护材料的过程中，他们盯上了地板革裁剪后的料头，这些废料似乎可以派上用场。于是，他们就地取材，使用地板革裁剪机，将地板革料头统一剪成宽度5cm的防护材料;在检修口备料完工后，员工可直接将地板革粘在铝型材上。由于地板革厚度远大于黑黄胶带，因此防护效果更好，另外单车还减少使用约4米的黑黄胶带，节约了防护材料成本。

　　(承装车间 裴朝晖)

　　吸塑件废料二次利用，让价值最大化

　　在外饰业务部吸塑工段机器切割专业组，员工每天都要切割内饰吸塑件，并使用塑料杆的扫把清扫废料。由于吸塑件废料较多、较重，员工用力清扫时，扫把杆经常会折断，扔掉了很可惜。

　　于是，专业组员工找来废旧钢管套在扫把杆上，确保用力清扫垃圾时不会折断，节约了成本。此外，专业组员工还发现，前道吸塑工序产生的废料材质很结实，尺寸也很大。他们将废料中的铲斗形状的部位进行裁剪，制作成垃圾斗造型，简单又耐用，还节省了成本。

　　此外，由大型号机器生产的吸塑件成型后，需要进行切割，切割下来的废料会被送去垃圾场处理。对于这些废料，专业组的员工也没有轻易放过，他们对切割后的废料进行分类，根据废料尺寸，将其中可利用的废料整理回收，用来生产符合产品质量要求的行李架限位块等物料，实现废料价值最大化。

　　(内外饰业务部 李 祥)